水泥砂浆面层施工工艺
一、施工工艺
(一)工艺流程
抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线
(二)操作工艺
1.抄标高、弹线
根据标高控制点、线量出面层标高,在墙上弹出面层标高线,房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。
2.基层处理
将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净,有油污时,用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整,不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。
3.洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干,不得有明水。
4.抹灰饼、冲筋
根据设计要求和面层标高线,确定面层铺灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m,灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼
的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。
如房间较大,为保证整体面层平整度,还需冲筋,即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准,按条形冲筋,用刮杠刮平,然后再填档铺设面层水泥砂浆。
5.搅拌砂浆
水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1:2(水泥:石屑),水灰比宜控制在0.4左右,不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,其稠度不应大于35mm。要拌合均匀,颜色一致。
6.刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆前,将抹灰饼的余灰清扫干净,洒水湿润,涂刷一道水灰比为0.4--- 0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大,应随刷随铺面层砂浆。
7.铺水泥砂浆面层
涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后,若灰饼已硬化,应将己硬化的灰饼敲掉,同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。
如有分格要求的地面,可在分格缝处预先埋设分格条,分格条顶面与面层顶面平。
8.第一遍压光
木抹子抹平,待砂浆收水后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象,可均匀撒一遍千水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。
9.第二遍压光
面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的,应将分格条起掉,并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时,在地面初凝后,地面弹线分格,在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边平直、清晰。
10.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光,达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。
11.养护
地面压光完工后,一般在12h左右开始养护,养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润,养护时间不少于7d。
二、应注意的质量问题
1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净,并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0.4 ---0.5 ),涂刷时要均匀,不得漏刷,面积不要过大,砂浆随刷随铺,防止地面空鼓。
2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄,铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网,防止面层产生裂缝。
3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象,严禁在其上撒干水泥面,应采用1:1干水泥砂子拌合均匀后,铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后,应及时进行养护,养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人,不允许压重物和碰撞面层,防止地面起砂、起皮。
4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面,在抹灰饼和冲筋时,按设计要求找好坡度,防止倒泛水。